玻璃鋼電纜橋架

1 范圍

本標準規定了玻璃鋼電纜橋架的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、運輸和儲存。

本標準適用于手糊、模壓、拉擠、復合等工藝成型的玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）制造的電纜橋架

（以下簡稱“橋架”）。

注：此橋架可用于腐蝕性場所的電纜敷設。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1446—2005 纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 1447—2005 纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T 1449—2005 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 2423.55—2006 電工電子產品環境試驗 第2部分：環境測試 試驗Eh：錘擊試驗

GB/T 2573—2008 玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

GB/T 3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 3857 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法

GB/T 8237 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T 8924 纖維增強塑料燃燒性能試驗方法 氧指數法

GB/T 11253 碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T 13657 雙酚A型環氧樹脂

GB/T 16422.2 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈（GB/T 16422.2—2014，ISO

4892-2:2006，IDT）

GB/T 17470 玻璃纖維短切原絲氈和連續原絲氈

GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗紗

GB/T 18370 玻璃纖維無捻粗紗布

GB/T 18371 連續玻璃纖維紗

GB/T 21762 電纜管理 電纜托盤系統和電纜梯架系統（GB/T 21762—2008，IEC 61537:2006，IDT）

3 術語、定義和分類

3.1 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

電纜橋架 cable trayNB/T 10287—2019

2

由電纜托盤或電纜梯架的直線段、彎通、附件及支吊架等構成具有支撐電纜的鋼性結構系統之全稱。

注：簡稱橋架。

3.1.2

玻璃鋼電纜橋架 glass-reinforced plywood cable tray

由玻璃纖維增強塑料制成的電纜橋架。

3.2 分類

3.2.1 產品分類

3.2.1.1 橋架按成型工藝的不同分為手糊成型玻璃鋼橋架；模壓成型玻璃鋼橋架；拉擠成型玻璃鋼橋

架；復合成型玻璃鋼橋架。

3.2.1.2 橋架按主體結構型式不同分為無孔托盤（通常稱槽式）（C）、有孔托盤（P）、梯式（T）和

大跨距式（D）四種類型。

3.2.1.3 橋架按性能不同分為普通型（P）、阻燃型（Z）、屏蔽型（B）、復合型（FB）四種型式。

3.2.2 型號

□ Q -□ -□ - W*H -□

性能代號：見表4；

規格尺寸：寬度（mm）×高度（mm）×每節長度（m）（2 m長度不標注）；

品種代號：見表3；

結構代號：見表2；

玻璃鋼電纜橋架；

成型工藝類型代號：見表1。

示例：BHQ-C-1A-200×100 表示邊高為 100 mm，寬度為 200 mm，長度為 2 m 的拉擠成型直通槽式玻璃鋼橋架。

表1 橋架成型工藝類型代號

成型工藝類型

手糊成型

模壓成型

拉擠成型

復合成型

代號

SF

MC

BH

FB

表2 結構代號

名稱

代號

無孔托盤（槽式）

C

有孔托盤

P

梯式

T

大跨距無孔托盤

DC

大跨距有孔托盤

DP

大跨距梯式

DTNB/T 10287—2019

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表3 主要品種代號

序號

名稱

代號

1

直線段

01A

2

90 °水平彎通

02A

3

45 °水平彎通

02B

4

水平三通

03A

5

垂直上三通

03B

6

垂直下三通

03C

7

水平四通

04A

8

垂直四通

04B

9

垂直上彎通

05A

10

垂直下彎通

05B

11

變徑直通

06A

12

非標

－

表4 主要性能代號

性能

代號

普通型

P（不標注）

阻燃型

Z

屏蔽型

B

復合型

FB

4 技術要求

4.1 一般要求

4.1.1 主要原材料

4.1.1.1 不飽和聚酯樹脂應符合 GB/T 8237 的規定，環氧樹脂應符合 GB/T 13657 的規定。

4.1.1.2 玻璃纖維無捻粗紗應符合 GB/T 18369 的規定，無捻粗紗布應符合 GB/T 18370 的規定，玻璃

纖維氈應符合 GB/T 17470 的規定，連續玻璃纖維紗應符合 GB/T 18371 的規定。

4.1.1.3 不得使用紡織設備織造的玻纖制品、陶土坩堝玻璃纖維拉絲產品生產的玻纖制品、高堿玻璃

纖維制品作為生產的原材料。

4.1.1.4 復合型電纜橋架的內襯鋼板應符合 GB/T 3274、GB/T 11253 的規定，且厚度應符合本標準的

規定。橋架內襯鋼質骨架應去油、除銹、表面鍍鋅處理或用鍍鋅鋼板制造骨架。

4.1.2 外觀

4.1.2.1 產品表面平整光滑、色澤均勻，不得有起皺、裂紋、顆粒、流膠、樹脂剝落、纖維裸露和表

面發粘等缺陷。NB/T 10287—2019

4

4.1.2.2 含膠量均勻、固化穩定，無分層，單件產品表面的氣泡累積面積不得大于 100 mm2，單個最大

氣泡面積不得大于 15 mm2。

4.1.3 厚度

4.1.3.1 玻璃鋼電纜橋架允許最小厚度應符合表 5 規定。

表5 玻璃鋼電纜橋架允許最小厚度

單位為毫米

橋架寬度W

允許最小厚度

W≤150

150＜W≤300

300＜W≤500

500＜W≤800

W＞800

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

注1：連接板的厚度至少按托盤、梯架的側板厚度等厚度選用，也可以選厚一個等級。

注2：蓋板的厚度可以按托盤、梯架的厚度選低一個等級。寬度W≥400的玻璃鋼電纜橋架，底部厚度允許低于托

盤、梯架側板厚度，但必須加橫檔，橫檔中心距不應大于400 mm。

注3：采用特別結構形式橋架，各部位厚度允許低于本表，但是安全載荷（SWL）宜滿足4.3.1。

4.1.3.2 復合型電纜橋架內襯鋼質骨架允許最小板材厚度見表 6。

表6 內襯鋼質骨架允許最小板材厚度

單位為毫米

橋架寬度 W

允許最小板材厚度

W≤150

150＜W≤300

300＜W≤600

W＞600

1.0

1.2

1.5

2.0

4.1.4 制造精度

4.1.4.1 電纜橋架的直線段長度允許偏差應符合下列要求：

a) 當長度≤2 000 mm 時，允許偏差為±2.0 mm；

b) 當長度＞2 000 mm 時，允許偏差為±4.0 mm。

4.1.4.2 其余尺寸極限偏差應符合 GB/T 1804—2000 中 V 級的規定。

注：蓋板寬度取正偏差，槽體寬取負偏差。

4.1.4.3 電纜橋架平面度允許偏差每平方米不應大于 5.0 mm。

注：電纜橋架寬度不足1 000 mm者按1 000 mm計算。

4.2 理化性能

4.2.1 概述

玻璃鋼橋架的理化性能應符合 4.2.2～4.2.8 的規定，特殊要求供需雙方協商確定。NB/T 10287—2019

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4.2.2 阻燃性能

玻璃鋼橋架的氧指數應依據使用環境相應符合表 7 的阻燃等級。

注：對使用環境的要求由工廠和客戶協商。

表7 玻璃鋼橋架的氧指數阻燃等級

項目

技術要求（氧指數）

氧指數（阻燃性能）

阻燃 1 級（阻燃型）

≥32％

阻燃 2 級（普通型）

≥26％

4.2.3 拉伸彎曲性能

4.2.3.1 玻璃鋼橋架拉伸強度應≥150 MPa。

4.2.3.2 玻璃鋼橋架彎曲強度應≥100 MPa。

4.2.4 耐水性能

經規定時間試驗后，產品表面不應出現軟化、皺紋、起泡、開裂、被溶解、溶劑浸入等痕跡，材料

彎曲強度性能保留率不小于試驗前的85％。

4.2.5 耐化學介質性能

玻璃鋼橋架的耐化學介質性能應符合表8的規定。

表8 玻璃鋼橋架耐化學介質性能技術要求

介質種類

技術要求

汽油

經規定時間試驗后，產品表面不應出現軟化、皺紋、起泡、

開裂、被溶解、溶劑浸入等痕跡，材料彎曲強度應符合試驗前

的右側所列百分比數據要求。

≥90％

酸

≥80％

堿

≥80％

4.2.6 環境適應性能

4.2.6.1 耐濕熱性能

經240 h的耐濕熱試驗后，產品不應有變色或被侵蝕的痕跡，材料彎曲強度性能保留率不小于試驗

前的80％。

4.2.6.2 耐低溫墜落性能

經低溫墜落試驗后，產品應無折斷、開裂、破損現象。

4.2.6.3 耐高溫性能

玻璃鋼橋架在（70±5）℃高溫下無異常變化。

4.2.6.4 耐人工加速老化試驗（氙弧燈光源）

經總輻照能量不小于3.5×106 kJ/m2的氙燈人工加速老化試驗后，試樣無變色、龜裂、粉化等明顯NB/T 10287—2019

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老化現象，材料彎曲強度性能保留率不小于試驗前的80％。

4.2.7 耐撞擊能力

橋架應能承受GB/T 2423.55—2006中表2碰撞能量為10 J的撞擊，碰撞后不應出現影響安全使用的

變形和裂紋。

4.2.8 電磁屏蔽

電磁屏蔽型電纜橋架的要求由供需雙方協商確定。

4.3 機械強度